Im Laufe der Jahre ist das Koffersortiment von Peli gewachsen, und so haben sich auch die Herstellungsmethoden des Unternehmens geändert, um den neu hinzugekommenen Kofferserien gerecht zu werden. Die ursprünglichen Peli Koffer, zu denen die Protector- und Storm-Kofferserien sowie seit kurzem auch die Peli Air-Serie gehören, sind allesamt spritzgegossene Koffer. Unsere größeren, strapazierfähigeren Koffer, wie z. B. unsere Rackmount-Koffer, Koffer mit einem Deckel und andere Spezialprodukte, werden im Rotationsgussverfahren hergestellt. Jedes Herstellungsverfahren hat seine Vorzüge, und in diesem Beitrag werden wir versuchen, die Unterschiede zwischen den beiden zu beschreiben.
Rotationsgießen vs. Spritzgießen
Rotationsgießen und Spritzgießen sind beides gängige Herstellungsverfahren für Kunststoffprodukte, die sich jedoch in mehreren Punkten unterscheiden.
Beim Rotationsguss, auch Rotomoulding genannt, wird eine hohle Form mit einem Kunststoff in Pulver- oder Flüssigform gefüllt. Die Form wird dann in einen Ofen gestellt und um zwei senkrecht zueinander stehende Achsen gedreht, wodurch der Kunststoff schmilzt und sich gleichmäßig auf der Oberfläche der Form verteilt. Sobald der Kunststoff abgekühlt und erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Produkt entnommen. Das Rotationsgussverfahren wird häufig zur Herstellung größerer, hohler Produkte verwendet, wie z. B. Spielplatzgeräte, Kajaks und natürlich Peli-Hardigg-Einzeldeckel- und Rackmontagekoffer.
Beim Spritzgießen hingegen wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Der Kunststoff kühlt dann ab, verfestigt sich und nimmt die Form der Gussform an. Das Spritzgießen wird häufig zur Herstellung kleinerer, komplexerer Produkte wie Spielzeug, Automobilteile, medizinische Geräte und ja, auch Peli Protector, Storm und Air Gehäuse verwendet.
Einer der Hauptunterschiede zwischen Rotationsgießen und Spritzgießen ist die Größe und Komplexität der Produkte, die mit beiden Verfahren hergestellt werden. Da beim Rotationsgießen Hohlkörper entstehen, eignet es sich besser für größere Gegenstände. Das Spritzgießen hingegen eignet sich besser für kleinere, komplexere und kompliziertere Produkte.
Hat das Rotationsgießen Vorteile gegenüber dem Spritzgießen oder umgekehrt?
Sowohl das Rotationsgießen als auch das Spritzgießen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl zwischen den beiden Verfahren hängt von den spezifischen Bedürfnissen des Produkts und den Produktionsanforderungen ab. Das Rotationsgießen ist, wie bereits erwähnt, ideal für größere, hohle Produkte, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, während das Spritzgießen ideal für kleine, komplexe Produkte ist, die eine präzise Maßgenauigkeit und eine hochwertige Verarbeitung erfordern, und im Fall der Peli Koffer muss es auch Festigkeit und Haltbarkeit bieten.
Die kundenspezifischen Kofferlösungen von Peli erfordern aufgrund der Größe und des Umfangs der Projekte häufig das Rotationsgussverfahren. Unsere Produktionsstätten im Advanced Case Centre in Großbritannien und Frankreich sind darauf ausgerichtet, kundenspezifische Lösungen für die größten und komplexesten Versand- und Verpackungsanforderungen zu liefern. Diese Einrichtungen sind auf die Planung, das Engineering, die Herstellung und die Qualitätskontrolle spezialisiert, um die besten und größten kundenspezifischen Verpackungslösungen der Welt herzustellen. Zur Veranschaulichung: Der größte von Peli hergestellte Container war etwa 4 Meter lang.
Diese Behälter müssen, wie bereits erwähnt, rotationsgeformt werden, und in einigen Fällen kann das Schneide- und Schweißverfahren von Peli verwendet werden, um kundenspezifische Abmessungen und übergroße Behälter herzustellen. Ein oder mehrere Host-Gehäuse werden geschnitten und durch Schmelzen eines Polymerstabs wieder zusammengefügt, wodurch eine Naht entsteht, die stärker ist als die angrenzenden Wandpaneele und garantiert wasserdicht ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Rotationsguss und Spritzguss beides gängige Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten sind, die sich jedoch in der Größe und Komplexität der herstellbaren Produkte unterscheiden. Wenn Sie daran interessiert sind, mit einem Peli-Vertreter über Ihr Projekt zu sprechen, können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um eine Einschätzung Ihres Projekts zu erhalten und zu entscheiden, was für Sie die beste Wahl wäre.
Wenn Sie an einem klassischen Peli Protector-, Air- oder Storm-Koffer interessiert sind, beraten wir Sie gerne. Schauen Sie sich gerne schon mal in unserem Shop um!